Macchine flessografiche da bobina ad elementi sovrapposti (Stack type).

Si tratta di macchine flessografiche da bobina generalmente costituite da una struttura verticale, ai cui lati sono disposti, a coppie, elementi di stampa da un minimo di due ad un massimo di otto .
I principali vantaggi di questa struttura consistono:

- nella limitata distanza tra due elementi successivi, che permette di stampare anche su supporti cedevoli;
- nella possibilità di stampare agevolmente in bianca e volta, con un opportuno passaggio del nastro.
Ad esempio, una macchina flessografica a quattro elementi sovrapposti può stampare:

- quattro colori solo su un lato del foglio, sinteticamente indicato con 4/0;
- tre colori in bianca ed uno in volta, 3/1;
- due colori in bianca e due in volta, 2/2 .
Una macchina flessografica a sei elementi sovrapposti può stampare nei modi 6/0, 5/1, 4/2, 3/3, mentre una a otto elementi sovrapposti nei modi: 8/0; 6/2; 4/4,.
La disposizione verticale degli elementi riduce l'accessibilità ai gruppi stampanti, ma permette anche di ridurre l'ingombro della macchina da stampa.

Tra due elementi successivi possono essere presenti dispositivi d'essiccazione, ma l'evaporazione massiccia del solvente contenuto nell'inchiostro avviene nel tunnel d'essiccamento; questo è disposto nel ponte orizzontale alto che collega la struttura del gruppo stampante ai dispositivi del portabobine e del riavvolgitore. Nella camera viene posta in circolazione aria riscaldata con resistenze elettriche, per mezzo di condutture collegate a ventilatore.

Un ulteriore gruppo per l'evaporazione del solvente può essere posto inferiormente alla struttura di sostegno degli elementi sovrapposti, per l'essiccamento degli inchiostri stampati in volta.

Prima del suo riavvolgimento, il nastro viene raffreddato da una calandra, al cui interno circola un liquido refrigerante, essa esercita anche la funzione di traino del nastro.

Le eventuali tensioni a cui viene sottoposto il nastro a causa del riscaldamento nella camera d'essiccazione, possono così essere riassorbite, per ottenere una ribobinatura senza grinze.

La velocità di rotazione della calandra di raffreddamento è controllata da motori in corrente continua o da dispositivi analoghi per il trascinamento corretto del nastro. Anche l'albero del ribobinatore è comandato da un motore in corrente continua per controllare le variazioni della tensione del nastro stampato.

L'uscita con ribobinatore impone, per il controllo della qualità di stampa, l'uso di un dispositivo stroboscopico.

Il controllo del registro può essere automatizzato mediante rilevatori e automazione dei dispositivi d'intervento di correzione sia trasversale sia longitudinale al senso d'avanzamento del nastro.

L'alimentazione del nastro al primo elemento stampante avviene per mezzo di un rullo traino, gommato in superficie, che controlla l'entrata del nastro nel gruppo stampante.

Lo sviluppo circonferenziale del cilindro portaforme può essere variato entro valori abbastanza ampi per un medesimo modello di macchina. Ad esempio, in alcuni modelli la circonferenza dei cilindri portaforme può variare tra 250-650 mm, in altri tra 300 e 1.200 mm. La trasmissione tra gli elementi stampanti può avvenire mediante cinghie dentate: il movimento viene trasmesso ai cilindri portaforme mediante corone dentate a profilo elicoidale.

Il registro può essere variato manualmente tra i diversi elementi entro valori limitati (+ 20 mm) sia longitudinalmente, sia trasversalmente al senso d'avanzamento del nastro. La larghezza della bobina può variare notevolmente secondo le esigenze del lavoro, ma non può avere una larghezza minore di un valore limite, relativo al modello di macchina: ad esempio in macchine ospitanti bobine larghe fino a l.600 mm non è possibile stampare con bobine aventi larghezza inferiore a 400 mm, per problemi di traino corretto del nastro.

Modello Segesta.
 

Macchina da stampa flessografica da 2 a 8 colori larghezza stampa da 600 a2800 mm. Adatta per piccola, media e lunga tiratura. Massima rapidità per il cambio lavoro. Minima manutenzione e grande versatilità. Rapida sostituzione dei cilindri portaclichè. Perfetta qualità di stampa e registro.Sistema inchiostrazione per inchiostri base acqua,solvente ed UV. Sono previsti diversi gradi di automazione.