01/04/2005
Segesta 1300/250 fa il suo ingresso in Corapack a Brenna. (Italy)

La flessografia come sappiamo è un procedimento di stampa molto utilizzato per la stampa su imballaggi, laminati plastici e cartone.

Come suggerisce il suo nome la sua principale caratteristica è quella di adattarsi alle irregolarità delle superfici.

Una cosa è stampare su un foglio di carta perfettamente piano e liscio, cosa diversa è stampare su un cartoncino ondulato o su una pellicola di alluminio che protegge i barattoli dello yogurt o su polipropilene microforato.

Occorrono macchine da stampa speciali,appositamente studiate e progettate, inchiostri, lastre fotopolimere, biadesivi  speciali, occorrono conoscenza ed esperienza speciali.

 

Le ragioni del successo.

 

Flexogroup srl deve la sua reputazione al fatto di costruire macchine da stampa flessografiche “on demand”, realizzate sulle specifiche tecniche e sulle richieste peculiari dello stampatore.

 

”Noi della Flexo Group impariamo dai nostri clienti ed approntiamo la soluzione tecnica sulla base di ciò che apprendiamo da loro” afferma Saverio Caruso direttore tecnico e progettista:

 

“Partendo da un modulo costruttivo base è possibile creare, a seconda della richiesta del cliente, numerose tipologie di funzioni e di tecnologia applicata.”

 

Macchine con diversi gradi di automazione, concepite per brevi medie, lunghe tirature, che utilizzano diverse tipologie di inchiostri, base acqua, solvente o UV, con la possibilità di inserimento in linea con estrusori, sacchettatrici e tagliatori.

 

Il cliente Corapack

 

La Corapack S.r.l. nasce a Cantù nel 1982, nel 1986 si trasferisce nell’attuale sede a Brenna dove si sviluppa fondendosi nel 1989 con la Coraprint sas sino a divenire uno dei più importanti trasformatori europei nel campo della microforatura.

 

Il settore in cui opera la Corapack srl è quello dei film flessibili in polipropilene, polietilene e poliestere accoppiati, stampati o forati, in bobine, buste o fogli, destinati al confezionamento di prodotti prevalentemente alimentari.

 

Le diverse esperienze acquisite, il continuo aggiornamento dei processi produttivi e l’utilizzo di impianti dotati delle più recenti tecnologie, consentono di realizzare produzioni accurate, con efficienza e produttività significative.

 

La struttura produttiva di Corapack è organizzata in: reparto stampa, reparto taglio e ribobinatura, reparto di perforazione a caldo, reparto di saldatura delle buste.

 

I film forniti da Corapack sono atossici, adatti al contatto con alimenti e soddisfano le normative europee.

 

In azienda viene curato l’aggiornamento tecnologico e professionale e partecipa ed è iscritta alla Atif, associazione italiana della flessografia, di cui Massimo Radice è vicepresidente, e all’Istituto italiano Imballaggi.

 

Queste caratteristiche hanno consentito a Corapack un costante sviluppo in diversi settori : panificazione, dolciario, caseario, ortofrutticolo, industriale in genere con particolare espansione verso il mercato europeo.

 

Corapack dispone di un vasto assortimento di film flessibili con marchio proprio: Coralene, film di polipropilene coestruso biorientato per il confezionamento di prodotti da forno biscotti e snacks.

 

Corapan, film di polipropilene microforato e perforato a caldo adatto a quei prodotti che devono rilasciare umidità come pane, formaggi, salumi.

 

Ed ancora un’ampia gamma di film accoppiati che offrono soluzioni specifiche ad ogni esigenza di confezionamento.

 

 

L’incontro con Segesta 1300/250.

 

Queste diverse tipologie di film poliestere vengono stampati sino a 6 colori con il sistema di stampa flessografico, mediante  macchine da stampa stack type acquistate in diversi periodi e situazioni con diverse esigenze quantitative oltre che qualitative.

 

L’ultima in ordine di tempo viene installata nello stabilimento di Brenna, cittadina situata sulle  colline della Brianza, nei pressi di Como, la prima settimana di gennaio 2005: è una Segesta luce 1300.

 

“Le motivazioni che mi hanno portato alla decisione dell’acquisto sono molto semplici” afferma Massimo Radice, presidente della Corapack srl “l’affidabilità, la facilità d’uso, la produttività”

“ Oggi con la Segesta 1300/250 riusciamo ad ottenere nella stampa a sei colori con 48 linee/cm una produttività oraria del 30% in più rispetto le precedenti macchine da stampa, con un migliore registro di stampa e più basso consumo di inchiostro, grazie alla nuova racla con camera chiusa Flexo Group.”

Questi obiettivi sono stati possibili grazie all’adozione sia di tecnologia matura consolidata dall’esperienza su macchine già prodotte, che di  tecnologia innovativa studiata appositamente per questa macchina, ed i risultati migliori  si ottengono in Corapack non solo grazie all’abilità degli operatori, ma anche grazie alla precisione di questa macchina da stampa  moderna e affidabile ed ad alcune soluzioni adottate: il sistema sleeves di nuova concezione, la nuova racla Flexo Group, l’avvolgitore automatico.

Il particolare sistema “sleeves” utilizzato, consente di ottenere e di mantenere, la precisione imposta dalle più piccole tolleranze che la stampa di altissima qualità oggi richiede.

Il nostro sistema di maniche consente di ridurre i tempi di preparazione e quindi i costi di stampa.

Il sistema  con camera chiusa a racla, è un altro fiore all’occhiello  per la macchina  Segesta .

 

La nuova camera eccentrica con racla a sostituzione rapida con sistema Strip-Blade , assicura un fissaggio uniforme della racla per tutta la sua lunghezza, garantendo una inchiostrazione uniforme senza striature.

Questo sistema assicura una veloce sostituzione della racla una volta usurata: il sistema a camera chiusa è protetto da Teflon e consente il lavaggio rapido per la stampa successiva con un altro colore.
Per di più, il particolare metodo di controllo pneumatico offre una raclatura perfetta con minima usura delle racle e delle guarnizioni.

Queste ultime, sono ben fissate alle estremità della superficie del cilindro, consentendo così una chiara demarcazione tra inchiostro ed estremità del cilindro asciutto.

 

L’avvolgitore duplex a doppio asse rotante permette di non fermare la macchina quando la bobina è già stampata e mentre la nuova bobina entra in fase di stampa.

 

“Oggi in Flexo Group siamo più che mai impegnati, afferma Rocco Molfese, sales manager,  affinché i parametri di qualità richiesti dal mercato, le esigenze di riduzione dei tempi di produzione e un rapido recupero degli investimenti siano la nostra carta vincente e soprattutto quella dei nostri clienti.”

per maggiorni informazioni visita il sito:
http://www.corapack.com